噴砂加工使用的磨料粒度很重要，箱式噴砂機

箱式噴砂機的相關信息，噴砂加工的工藝參數(shù)主要有槍距、傾角、裝夾臺旋轉速度、移動速度、行程、往返次數(shù)、噴砂時間、噴砂加工氣壓。我們已使用過的參數(shù)有槍距：30~70mm;傾角30~70°;裝夾臺旋轉速度10~30；往返次數(shù)3~9次；噴砂氣壓：1.8~3.5巴等。具體操作時，根據(jù)工件表面臟污程度，工件硬度，工件表面幾何形狀等因素，選取上下限。我們在干箱式噴砂機中所選用的磨料為玻璃珠，適合噴一些硬度介中的材料，如油鋼、模具等；在液體箱式噴砂機中所選用的磨料為氧化鋁，硬度較高，適合噴一些硬度高的材料，如硬質合金材料。

對于工模涂層而言，箱式噴砂機噴砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度過大，則工件表面太粗糙；如果磨料粒度太小，又會降低打擊力度，甚至嵌在工件表面，清洗難以去除，從而使工件涂層附著力降低。為此，歐洲一些國家，對工模涂層前噴砂所用磨料粒度做過仔細研究，嚴格到必須保證85%以上的晶粒度在中A、B兩點范圍內才能使用。相比之下，我國磨料的供應商還缺乏這方面的共識，我們也很少有做這方面的檢驗。

汽車沖壓車間環(huán)保型高壓熱水精密模具清洗房選型指南

提到模具清洗房大家都可能很陌生，特別是汽車沖壓模具清洗房，隨著我國汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，汽車生產廠家對整車外在質量也越發(fā)重視，而汽車制造廠的沖壓車間則擔負著整車外觀成型的生產重任，整車外觀質量的優(yōu)劣，取決于沖壓成型質量，而沖壓成型質量的好壞，則與沖壓模具精度有著很直接的關聯(lián)。由于沖壓模具在反復沖壓過程中會脫落產生大量磨削，而這些磨削如不及時清理，會與模具油膜混合成油泥，堵塞模具中的孔隙，影響沖壓質量；因此；汽車廠沖壓車間會經(jīng)常對沖壓模具進行修復、清理；而高壓熱水清洗機對沖壓模具油泥、油膜的清洗有著得天獨厚的優(yōu)勢，也是汽車生產企業(yè)沖壓車間用于模具修復的首選，因而；這就為巨臣噴砂設備帶來了無限商機。巨臣噴砂設備成功服務長城汽車、比亞迪等汽車客戶。

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