鑄件清理對任何一家鑄造廠而言都是必要的生產工序之一。因此鑄件清理機在工業(yè)生產中就顯得尤其重要。鑄件類型如尺寸、形狀、重量，和生產速度、產能要求等會影響拋丸機的選擇。除此之外，下游的生產，如鑄件最終用戶的意見，也會影響鑄造廠對于拋丸清理機的選擇。

溫度是選擇鑄件清理機考慮的第一要素。鑄件進行拋丸清理的理想溫度最好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此清理機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的清理機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。

高溫作業(yè)還會對清理機維護提出特殊要求。熱的零件，熱的機器加之熱的磨料，對于清理機的維修、操作安全均是個挑戰(zhàn)。在這樣生產情況下，清理機軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統(tǒng)經常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會影響拋丸清理機的選擇，適宜的清理機才能滿足高效清理、安全生產和減少維護要求。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。因此拋丸清理機就需要設計帶有特殊的回收系統(tǒng)，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由清理機的磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

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